1.预拌砂浆凝结时间不稳定。原因:砂浆凝结时间过短:由于外界温度高，基材吸收大量水分，砂浆保水性低，导致凝结时间缩短，影响工作时间。砂浆凝结时间过长:由于季节和天气变化，外加剂过多，凝结时间过长，影响工作。防治措施:严格控制外加剂用量，根据不同季节、不同天气、不同墙体材料调整外加剂的种类和用量。加强现场勘察，及时了解施工信息。

2.预拌砂浆抹灰容易脱落，不能粘贴。原因：砂浆和易性太差，附着力太低。施工方抹灰太厚，抹灰时间间隔太短。基底界面处理不当。预防措施：根据不同原材料和不同基材调整配方，增加凝聚力。施工时建议分层抹灰，总厚度不超过20mm，注意每道工序的时间。做好界面处理。

3.预拌砂浆试块不合格。原因：强度高低，偏差大，强度判断不合格，其他施工现场均合格，同一部分、同一配合比，偏差小。施工单位使用的试验模具不合格，试件本身尺寸误差过大，空白试件不符合相关规范，未进行标准维护。试件本身不合格，应力面积不符合要求，造成局部压力，强度低。预防措施：建议施工单位测试人员进行技术培训，学习相关测试标准和规范，更换不合格的测试模具，加强对使用的测试模具的监控，坚决拒绝不符合要求。

4.空鼓、脱落、渗透质量问题的原因:生产企业质量管理不严格，生产控制不到位，造成砂浆质量问题。企业施工质量差引起的使用问题。墙体处理中使用的界面剂、粘合剂和干混砂浆不匹配。温度变化导致建筑材料膨胀或收缩。墙体本身开裂了。预防措施:生产单位应完善预拌砂浆质量管理的措施和责任。施工企业应完善预拌砂浆工程质量的施工措施和责任。