以预拌砂浆取代传统的现场搅拌砂浆，是提高文明施工水平，减少尘土飞扬，提高工程质量，加快施工速度的重要途径之一。严禁现场搅拌砂浆，实现砂浆商品化和建筑机械化，是促进发展循环经济.实行节能减排，实现建筑技术进步等多方面双赢的结果。

1.身体表现的对比。

预拌砂浆由专业厂家根据科学合理的原料配制而成，采用自动生产线生产，经专用运输车辆运往使用场所，并储存于专用罐内。因为在生产过程中需要将天然砂筛下，所以天然砂所含砂砾.泥浆等杂质基本上都被清除，完全能保证砂浆原料配合比的准确性。再者，在预拌砂浆生产过程中，根据工程使用需要另行添加纤维.调凝剂.可再分散乳胶粉、早强剂等改性添加剂，大大提高了预拌砂浆的物理机械性能。

常规现场搅拌砂浆是操作者用人力筛分，用铁铲或小推车来计量.小型混合机搅拌。这种情况下，砂中砂砾.泥浆等杂质无法有效清除；砂.水泥.水计量无法精确控制；造成原料配合比随意；造成砂浆混合不均，使砂浆的质量分散过大，导致施工质量不稳定。建筑工程效率对比。

在施工过程中，施工人员使用预拌砂浆(湿拌)，可以大大降低施工现场的劳动强度，加快施工速度，提高工作效率。尤其在粉刷施工中采用机械式喷浆施工，更能体现预拌砂浆的优点。若再考虑人工操作受体力等因素的影响，使用预拌砂浆进行机械施工的优越性更为明显。

2.原材料消费的对比。

与现场施工中的搅拌砂浆相比，每吨砂浆可节省水泥40kg左右，而砂子约50kg左右。此外，预混砂浆也可利用尾矿.钢渣.矿渣等固体废料制成人造砂用于生产，也可与部分粉煤灰.矿渣等替代水泥生产，从而为工业固体废物的综合利用找到一条出路。但施工现场搅拌砂浆时，由于对砂浆料的计量无法有效控制，也谈不上控制砂浆的配比，并且造成材料浪费现象较为普遍。加之实际进货的黄砂量严重不足，常常导致施工单位黄砂与水泥用量双双超预算。

3.对比环保。

因为预拌砂浆是由专业生产企业生产，在接近封闭状态下生产，用专用运输车辆运往现场，存放在专用的干混砂浆储存桶内，随时供施工单位使用。全过程不仅降低了原材料的消耗，减少了浪费，而且在施工现场没有噪音，不会被雨水冲刷到排水沟，对环境无污染。建筑工地搅拌砂浆既要用黄砂原料堆场，又不能利用工业固体废物。工地上水泥.黄砂等粉粒状物料在运输过程中，以及施工现场会产生“抛、洒、冒、滴、漏”等粉尘污染，露天堆放的黄砂等粉粒状物料也会产生二次扬尘污染。雨季中还可能出现水泥、黄沙等物质，流进城市管道造成堵塞，影响居住环境和城市环境整治。

4.对照质量控制。

预拌砂浆的全部配料均在生产车间进行，严格按照砂浆配合比的要求，将原料充分搅拌混合均匀，然后运到施工现场存放待用。因为预拌干混砂浆在加工过程中需要筛分，干燥后，使砂浆中的砂粒几乎不含泥等杂质，比较符合标准要求，可确保计量准确。外加适当的配比，加上适当的改性剂掺量，使得砂浆的产品质量有很大提高。

此外，预拌砂浆能机械化施工，完全能保证砂浆与基层的紧密结合，不容易产生脱壳、空鼓。加之机械喷浆的连续性，使得粉刷砂浆层内部形成了良好的连续结合，不易出现龟裂，可大大提高粉刷施工质量。

建筑工地现场搅拌砂浆受场地环境的影响，不能除去砂粒杂质，黄砂含水率.含泥量不能得到有效控制，水泥、黄砂、水等材料的计量无法保证其正确性，因此，砂浆的配合比控制，更谈不上控制砂浆的质量。同时，由于人工粉刷受力量的影响，砂浆上墙的压紧力不足，砂浆与基层之间不能紧密结合，容易出现粉刷脱壳、空鼓。并且人工粉刷呈块状.间隙性.不连续，在砂浆层内形成较多的粘结膜面，极易形成粉刷层龟裂。